شنغهاي، الصين[email protected]
آلة صنع الأظافر

آلة صنع الأظافر

إن خط إنتاج المسامير هو: آلة سحب الأسلاك ، آلة صنع الأظافر ، آلة تلميع الأظافر وبعض الآلات الصغيرة المساعدة.

آلة صنع مسمار الأسلاك (آلة إنتاج الأظافر ، معدات إنتاج الأظافر ، آلة تصنيع الأظافر) هي آلات لصنع المسامير السلكية (الأظافر الشائعة).

مسمار سلكي له رأس وشانك مكمّل مع الرأس ، ويتم تشكيل السيقان بحافة وله محور ، والرأس له حافة محيطية تحدد دائرة كاملة ؛ تتميز بأن مركز الرأس يتم إزاحته شعاعيًا عن محور الساق.

عملية تصنيع الأظافر

عملية صنع الأظافر

معظم المسامير مصنوعة من لفائف من الأسلاك المعدنية. يتم تغذية السلك في آلة صنع الأظافر التي يمكن أن تنتج ما يصل إلى 700 مسامير في الدقيقة. قد يتم بعد ذلك تدعيم الأظافر أو تشكيلها وتنظيفها وتجهيزها وتعبئتها.

يشمل انهيار خط إنتاج مسمار معدات آلة صنع الأظافر ، آلة سحب الأسلاك ، غسالة ملابس الأظافر بين مجموعة من المعدات لصنع مسمار الآلة.

عملية إنتاج الأظافر تضم سحب الأسلاك ، صب ، وتلميع. مطلوب رسم لفائف القطر من شكلها الصلب جولة الأصلي. ستنتهي تمامًا عندما تضغط على الجزء السفلي من الظفر ومسمار الرأس لأنه بمجرد تلميع الملف ، ستحصل على مسمار.

ملخص لطريقة التشغيل في عملية تصنيع الظفر على النحو التالي:

الرسم بالأسلاك. تتضمن المرحلة الأولى وتعيينها تقشير القشرة تليها إزالة الترسبات عن السلك. بمجرد الانتهاء من ذلك ، يمكنك سحب الملف إلى القطر الذي تريده.

صنع الأظافر. آلة صنع الظفر ومكوناتها المساعدة ، ثم قم بصنع الظفر المطلوب.

تلميع الأظافر. آلة صنع المسامير تثقيب الرأس لتشكيل غطاء ، سوف يحتاج ظفرتك إلى تلميع. إنها مهمة موجهة لآلة تلميع الأظافر. يمزج المسامير مع نشارة الخشب بشكل متزامن للمساعدة في تحقيق السطوع المطلوب.

القياس والتعبئة.

مواد أولية

معظم المسامير مصنوعة من الصلب. وتستخدم أيضا الألومنيوم والنحاس والنحاس والبرونز والفولاذ المقاوم للصدأ والفضة والنيكل والمونيل والزنك والحديد. يتم طلاء الأظافر المجلفنة بالزنك لمنحهم مقاومة تآكل إضافية. تتعرض المسامير الفولاذية الزرقاء إلى لهب لمنحهم أكاسيد أكسيد مزرق توفر كمية معينة من مقاومة التآكل. يتم طلاء المسامير المطلية بالاسمنت فعليًا براتنج بلاستيكي لتحسين قبضتها. يتم إعطاء بعض المشابك طلاء مينا ملون لتختلط مع لون المادة التي تثبت.

مواد أولية

الرسم بالأسلاك

تساعد عملية تشغيل المعادن في تقليل المقطع العرضي للسلك. يحتوي الرسم على العديد من التطبيقات ولا يحق له صنع مسمار بمفرده. من خلال التمكن من تقليل المقطع العرضي للسلك إلى الحد الأدنى عن طريق تمرير السلك عبر أي من سلسلة الوفيات ، فإن تقنية التصنيع هذه هي مفهوم مستعار.

اعتمادا على طول وقطر الأظافر ، و آلة سحب الأسلاك يسحب المسامير السلك من خلال أصغر يموت لخفض قطر الظفر وزيادة طول الظفر. آلة سحب الأسلاك قادرة على تحقيق نجاحات رائعة عن طريق رسم مسامير الأسلاك في حزم.

عملية تشكيل الأظافر

1 الأسلاك من لفائف وتغذي في آلة صنع الأظافر حيث يسيطر عليه زوج من الموت القابض. تم تشكيل شكل رأس الظفر في نهاية الموت.

2 بينما تموت المشبكات السلك في مكانه ، يتم ضرب الطرف الحر للسلك بمطرقة ميكانيكية. هذا يشوه نهاية السلك في تجويف يموت لتشكيل رأس الظفر.

3 مع استمرار تثبيت السلك في القوالب ، تضرب مجموعة من القواطع المقطوعة الطرف الآخر من الظفر ، وتشكل النقطة وتقطع الظفر خالية من بقية السلك الخارج من الملف.

4 يموت مفتوحة وآلية الطرد يقرع الظفر في وعاء جمع أسفل الجهاز. يتم سحب الطرف الحر للسلك من الملف وإدخاله في الجهاز. ثم تبدأ الدورة مرة أخرى.
تشكيل إضافي

مسمار

آلة تلميع الأظافر

بمجرد أن تشكل آلة صنع الظفر الغطاء ، فإن الملف يحتاج إلى تلميعه ليكون مؤهلاً كظفر. ال آلة تلميع الأظافر يجعل الظفر أكثر إشراقًا عن طريق مزجه مع نشارة الخشب ويحركه بشكل متزامن. وبالتالي سوف تساعدك على تحقيق درجة المطلوبة من السطوع.

التشطيب (اختياري)

يتم تنظيف الأظافر في برميل الدورية مليئة الصودا الكاوية الساخنة. هذا Nailremoves أي زيت من آلة تشكيل وينظف أي قصاصات معدنية صغيرة ، أو حلمات ، والتي قد تتشبث الأظافر.

يتم إعطاء العديد من المسامير نهائيًا ساطعًا قبل تعبئتها. يتم ذلك عن طريق وضع المسامير في أسطوانة دوارة من نشارة الخشب الساخنة لتلميع سطح الأظافر برفق. قد يتم تمرير مسامير أخرى من خلال لهب مفتوح في الفرن لمنحهم لمسة نهائية زرقاء. يتم غمس المسامير المجلفنة في خزان من الزنك المنصهر في عملية تسمى الغلفنة بالغمس الساخن. يمكن أيضًا استخدام طلاء الزنك عن طريق تسخين الأظافر إلى حوالي 570 درجة فهرنهايت (300 درجة مئوية) في حاوية مغلقة مزودة بمسحوق يتكون من غبار الزنك وأكسيد الزنك. يتم غمر أو رش المسامير المطلية الأخرى للحصول على الانتهاء النهائي.

اعتمادًا على التحمل المطلوب ، قد تتطلب بعض المسامير الخاصة أيضًا خطوة إضافية لمعالجة الحرارة.

مراقبة الجودة

يجب أن تفي المواد الخام بمعايير معينة للتركيب الكيميائي ، وقوة الخضوع ، والصلابة ، ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص. عادة ما تكون معتمدة من قبل الشركة التي تزود السلك ، وقد يتم فحصها بشكل مستقل من قبل الشركة المصنعة للأظافر.

أثناء التصنيع ، يجب أن تفي الأظافر أيضًا بمواصفات معينة فيما يتعلق بالأبعاد والخصائص. يتم تحقيق ذلك باستخدام طريقة تعرف باسم التحكم في العملية الإحصائية ، والتي تقوم بشكل دوري باختبار أبعاد وخصائص الأظافر التي يتم إنتاجها وتقييم أي تغييرات من خلال تقنيات التحليل الإحصائي.

نحن صانعون محترفون لآلة تصنيع الأظافر ، نقدم مجموعة متنوعة من معدات تصنيع الأظافر والآلات المساعدة ، اتصل بنا للحصول على أفضل عرض ومزيد من المعلومات.